Rung động cơ học là một thách thức thường xuyên trong môi trường ép phun và là nguyên nhân chính gây ra hỏng hóc cặp nhiệt điện sớm. Rung lắc và tác động liên tục sẽ dần dần làm hỏng cấu trúc cảm biến, dẫn đến các lỗi không liên tục và cuối cùng là hư hỏng.
Rung động bắt nguồn từ nhiều nguồn: mở và đóng khuôn, chuyển động của bộ phun, hệ thống thủy lực và hoạt động-van{1}}tốc độ cao. Những cú sốc lặp đi lặp lại này truyền qua cấu trúc khuôn đến đầu dò cặp nhiệt điện, dây cáp và đầu nối.
Lỗi rung động phổ biến nhất-gây ra là đứt dây gần điểm nối cặp nhiệt điện. Ứng suất uốn lặp đi lặp lại làm suy yếu các dây hợp kim mỏng bên trong cho đến khi chúng bị đứt. Điều này gây ra cảnh báo-hở mạch và ngừng sản xuất đột ngột.
Các kết nối cũng rất dễ bị tổn thương. Rung làm lỏng các vít đầu cực và tạo ra các chuyển động-vi mô giữa các chân tiếp xúc. Theo thời gian, điều này gây ra kết nối điện kém, tín hiệu không ổn định và nhiệt độ tăng vọt không liên tục.
Các mối nối cặp nhiệt điện có thể bị nứt do mỏi do dao động cơ học liên tục. Ngay cả những rung động nhỏ cũng tích tụ ứng suất, cuối cùng làm gãy đầu cảm biến được hàn. Điều này dẫn đến tín hiệu bị trôi dần dần trước khi hỏng hoàn toàn.
Sự mài mòn cách điện của cáp là một vấn đề phổ biến khác. Độ rung làm cho dây cáp cọ xát vào các tấm khuôn hoặc cạnh sắc, làm mòn lớp ngoài và làm lộ dây bên trong. Điều này dẫn đến ngắn mạch và nhiễu điện.
Để cải thiện độ tin cậy trong môi trường có độ rung-cao, nhà sản xuất sử dụng thiết kế mối nối được gia cố, cáp giảm lực căng- và đầu nối khóa. Cặp nhiệt điện cách nhiệt bằng khoáng chất-có độ bền cơ học vượt trội so với các thiết kế thông thường.
Định tuyến và kẹp cáp thích hợp cũng làm giảm ứng suất rung. Cố định dây cáp cách xa các bộ phận chuyển động và sử dụng đệm cao su giúp giảm thiểu chuyển động. Hiểu được hiệu ứng rung cho phép người vận hành lựa chọn cặp nhiệt điện bền và thực hiện các phương pháp lắp đặt giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng.
