Sự trôi dạt do lão hóa của Á hậu nóng trực tiếp dẫn đến nhiệt độ nóng chảy của nhựa không được kiểm soát và việc đổ khuôn không đều. Ngược lại, điều này sẽ gây ra các khiếm khuyết như ảnh chụp ngắn, đèn nháy, sai lệch kích thước và ứng suất bên trong không đồng đều-ảnh hưởng nghiêm trọng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm, độ chính xác của quá trình lắp ráp và độ tin cậy về chức năng. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng đúc khuôn có-tốc độ cao,-mỏng và-có độ chính xác cao, trong đó độ lệch nhiệt độ thậm chí từng phút cũng có thể bị khuếch đại thành các vấn đề về chất lượng toàn hệ thống,{6}}toàn bộ.
1. Những biểu hiện chính của khiếm khuyết chất lượng
Ảnh ngắn (Điền chưa đầy đủ)
Sự lão hóa làm cho nhiệt độ ở đầu vòi giảm xuống, dẫn đến độ nhớt nóng chảy tăng lên và khả năng chảy giảm. Trong quá trình-làm đầy tốc độ cao, chất tan chảy không thể lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn kịp thời; vấn đề này đặc biệt rõ ràng trong các khuôn có đường chạy dài, mảnh hoặc có nhiều khoang.
Flash (Tràn tan chảy)
Quá nhiệt hoặc dao động áp suất cục bộ làm cho chất nóng chảy tràn ra tại các đường phân khuôn hoặc vị trí chốt đẩy, tạo ra các gờ. Điều này đòi hỏi phải thực hiện thêm các hoạt động cắt tỉa, do đó làm tăng chi phí sản xuất.
Độ chính xác kích thước không ổn định
Sự phân bố nhiệt độ không đồng đều tạo ra sự khác biệt về tốc độ lấp đầy giữa các khoang khác nhau, dẫn đến tốc độ co ngót không nhất quán. Điều này dẫn đến sự khác biệt về kích thước giữa các sản phẩm trong cùng một lô, cản trở quá trình lắp ráp tự động và có khả năng khiến các đầu nối điện tử không đạt được thông số kỹ thuật về lực chèn/rút.
Căng thẳng bên trong và cong vênh
Làm mát không đồng đều và áp suất giữ không nhất quán làm tăng ứng suất dư trong bộ phận đúc. Sau khi tháo khuôn, bộ phận này sẽ bị cong vênh hoặc biến dạng-một hiện tượng đặc biệt nổi bật ở các thành phần cấu trúc tường mỏng.
Khuyết tật cổng và thẩm mỹ kém
Sự chênh lệch nhiệt độ trong khu vực cổng thường dẫn đến các khuyết tật như sên lạnh, dây, vết chảy hoặc các điểm mờ. Những điểm không hoàn hảo này làm ảnh hưởng đến cả hình thức bên ngoài của sản phẩm và tính nguyên vẹn của lớp niêm phong của nó.
2. Hiệu ứng gợn sóng trên hệ thống sản xuất
|
Kích thước tác động |
Hậu quả cụ thể |
|
Giảm tỷ lệ lợi nhuận |
Tỷ lệ phế liệu tăng 1–3%-có khả năng vượt quá 5% đối với-sản phẩm có độ chính xác cao-trực tiếp làm giảm tỷ suất lợi nhuận. |
|
Điều chỉnh quy trình thường xuyên |
Cần phải điều chỉnh liên tục các thông số (ví dụ: cài đặt nhiệt độ, tốc độ phun) để "bù đắp" cho độ lệch hệ thống, do đó làm tăng chi phí thiết lập máy. |
|
Tăng thời gian ngừng hoạt động để bảo trì |
Tần suất loại bỏ carbon và thay thế dải nhiệt/cặp nhiệt điện tăng lên, tác động tiêu cực đến OEE (Hiệu quả tổng thể của thiết bị). |
|
Khó khăn trong việc giới thiệu sản phẩm mới |
Các hệ thống cũ gặp khó khăn trong việc ổn định các cửa sổ quy trình mới, làm trì hoãn tiến độ sản xuất hàng loạt. |
Nghiên cứu trường hợp thực nghiệm: Một nhà sản xuất đầu nối ô tô đã quan sát thấy rằng hệ thống đường dẫn nóng được sử dụng trong hơn sáu năm đã trải qua sự dao động nhiệt độ ±6 độ trong mùa đông. Điều này dẫn đến sự gia tăng tỷ lệ sai sót của lực chèn/rút-đặc biệt đối với đầu nối bước-mịn 0,8 mm-tăng từ 0,2% lên 1,5%. Sau khi thay thế hệ thống, tỷ lệ lỗi trở lại trong khoảng 0,18%.
