Nhựa thải tái chế hỗn hợp-có chứa cặn sơn còn sót lại, các mảnh cao su phế thải và các chất phụ gia hóa học không xác định không xác định được áp dụng rộng rãi trong khuôn đúc chạy nóng hàng ngày cấp thấp- phù hợp với các nhãn hiệu chạy nóng tiết kiệm trong nước và thành phần tạp chất phức tạp không ổn định của nguyên liệu thô tái chế giải phóng nhiều loại khí dễ bay hơi có tính ăn mòn cộng với cặn cacbon rắn không đều trong điều kiện nóng chảy ở nhiệt độ-cao, rút ngắn đáng kể tuổi thọ dịch vụ trung bình của cặp nhiệt điện phù hợp so với môi trường sản xuất liên tục bằng nhựa nguyên chất. Khác biệt với-các viên nhựa mới được tiêu chuẩn hóa tốt, nhựa tái chế chứa dung môi hữu cơ còn sót lại, hợp chất kim loại nặng và các tạp chất halogen khác còn sót lại từ quy trình phân loại và tái chế chất thải; Sau khi được làm nóng trên 280 độ bên trong các kênh dòng đa dạng của ống dẫn nước nóng và các khoang bên trong vòi phun, các tạp chất lạ này sẽ phân hủy nhiệt thành khói tổng hợp dễ bay hơi có tính axit, liên tục tấn công lớp vỏ ngoài của cặp nhiệt điện thông thường bằng thép không gỉ chưa được đánh bóng, dần dần xâm nhập vào cấu trúc cách nhiệt bên trong và làm xói mòn các dây dẫn nhiệt-lõi hợp kim.
Sự phân hủy nhiệt không đều đặn không thể kiểm soát của nhựa tái chế dễ dàng gây ra quá nhiệt cục bộ một phần đường dẫn nóng và tích tụ cacbon lớn; các đống bụi bẩn cacbon hóa cứng, nhỏ gọn xung quanh vị trí lắp cặp nhiệt điện và bao bọc hoàn toàn đầu đo của đầu dò, tạo thành rào cản cách nhiệt dày và cắt đứt sự dẫn nhiệt hiệu quả giữa đầu cảm biến và đế kim loại dẫn nhiệt, dẫn đến độ lệch đo lũy tiến chậm và điều chỉnh nhiệt độ vòng-đóng không hợp lệ. Việc làm sạch lớp carbon thường xuyên buộc phải tháo rời cặp nhiệt điện định kỳ sau mỗi 20.000 chu kỳ đúc và hoạt động cắm vào và rút ra-vào và rút ra- lặp đi lặp lại thường xuyên sẽ dần dần gây ra sự mệt mỏi-trong độ đàn hồi của lò xo lưỡi lê và gián tiếp rút ngắn chu kỳ bảo dưỡng thành phần tổng thể. Ngoài ra, nhựa tái chế thường trộn lẫn cát vô cơ cứng và tạp chất sạn; những hạt rắn này mài mòn thành ống dẫn bên trong của vòi phun khi chảy-tốc độ cao và bắn vào dây bên ngoài của cặp nhiệt điện lộ ra trong quá trình chuyển động mở khuôn định kỳ, làm xước lớp phủ cách điện bên ngoài và làm tăng tốc độ đứt dây.
Đối với các dây chuyền sản xuất dành riêng cho khuôn nhựa tái chế lâu dài, các nguyên tắc kỹ thuật trong ngành đề xuất nâng cấp các cảm biến thông thường ban đầu lên cặp nhiệt điện cách điện khoáng chất 316L-với hệ thống dây điện bên ngoài hoàn toàn bằng Teflon để tăng cường khả năng chống-ăn mòn và chống{4}}mài mòn; Cặp nhiệt điện tiêu chuẩn loại 304 J-kinh tế chỉ được phép sử dụng trong quá trình sản xuất thử nghiệm vật liệu tái chế gián đoạn trong thời gian ngắn- thay vì xử lý hàng loạt liên tục. Nhiều bộ xử lý-quy mô nhỏ vẫn kiên trì lựa chọn các cảm biến chung có chi phí cực kỳ{10}}thấp{11}}để tiết kiệm khoản đầu tư mua sắm ban đầu, dẫn đến việc phải thay thế cặp nhiệt điện định kỳ hàng tháng và tổn thất do ngừng sản xuất ngoài dự kiến thường xuyên vượt xa chi phí bổ sung cần thiết cho các sản phẩm tùy chỉnh có-chống ăn mòn{13}}có thông số kỹ thuật cao.
Một biện pháp tối ưu hóa phụ trợ hiệu quả lắp đặt cấu trúc ống xả độc lập trên tấm ống dẫn nóng để xả trước hầu hết khí phân hủy ăn mòn ra khỏi không gian bên trong khuôn và giảm mức độ xói mòn hóa học xung quanh của các phụ kiện cặp nhiệt điện xung quanh. Được thúc đẩy bởi các chính sách bảo vệ môi trường toàn cầu thúc đẩy tỷ lệ sử dụng toàn diện nhựa tái chế, cặp nhiệt điện tùy chỉnh có mục tiêu chống ăn mòn cho khuôn nhựa tái chế dần dần phát triển thành phân khúc thị trường có lợi nhuận gia tăng ổn định cho các nhà sản xuất cảm biến nhiệt độ chuyên nghiệp trong nước.
