Sự tích tụ và cặn nhựa xung quanh đầu dò cặp nhiệt điện là nguyên nhân phổ biến dẫn đến việc đo nhiệt độ không chính xác trong hệ thống chạy nóng. Các thương hiệu lớn bao gồm Husky, Mold{1}}Masters, Yudo và Incoe thường xuyên xác định ô nhiễm nhựa là nguyên nhân hàng đầu khiến khuôn đúc không ổn định. Chất cặn nhựa đóng vai trò cách nhiệt, khiến cảm biến đọc được kết quả thấp hơn nhiệt độ nóng chảy thực tế. Việc đọc sai này dẫn đến quá nhiệt, suy thoái vật liệu, xuất hiện các đốm đen và lỗi bộ phận.
Thiết kế cặp nhiệt điện tiên tiến bao gồm vỏ bọc mịn,{0}}có độ bám dính thấp và vị trí đầu dò được tối ưu hóa để giảm sự tích tụ nhựa. Các sản phẩm có lắp đặt kín, kín sẽ ngăn nhựa lọt vào khu vực cảm biến. Đầu dò-được nạp lò xo duy trì sự tiếp xúc nhất quán và chống lại sự tích tụ vật liệu tốt hơn so với thiết kế cố định. Quy trình bảo trì thường xuyên của các thương hiệu hàng đầu còn bao gồm việc vệ sinh cặp nhiệt điện để loại bỏ nhựa bị cacbon hóa.
Vấn đề cặn nhựa đặc biệt phổ biến trong quá trình xử lý nhựa-có độ nhớt cao, vật liệu tái chế và polyme nhạy cảm với nhiệt-được sử dụng trong các ứng dụng đóng gói, ô tô và y tế. Sự nhiễm bẩn có thể làm gián đoạn hiệu suất của cổng, dẫn đến hiện tượng đứt dây, đóng băng- hoặc độ hoàn thiện bề mặt kém. Trong khuôn có nhiều{5}}khoang, cặn lắng không đồng đều gây ra hiện tượng gia nhiệt không cân bằng và chất lượng bộ phận không nhất quán.
Các vấn đề thường gặp do tích tụ nhựa bao gồm sai số đọc thấp, nhiệt độ tăng vọt, phản ứng chậm và cuối cùng là hỏng cặp nhiệt điện. Nhiễm bẩn nghiêm trọng có thể cách điện hoàn toàn đầu dò, dẫn đến quá nhiệt không kiểm soát được. Người đúc thường nhận thấy sự đổi màu hoặc vết cháy của một bộ phận trước khi xác định cặp nhiệt điện là nguồn. Vệ sinh định kỳ, độ sâu lắp đặt thích hợp và sử dụng lớp phủ đầu dò chống bám dính- giúp giảm sự tích tụ. Việc chọn cặp nhiệt điện được thiết kế để giảm thiểu tiếp xúc vật liệu sẽ cải thiện độ tin cậy hơn nữa.
