Để giảm chi phí mua sắm phụ tùng thay thế, nhiều nhóm bảo trì đã tháo rời cặp nhiệt điện khỏi các khuôn bị loại bỏ và lắp lại chúng trên các khuôn sản xuất mới, bỏ qua những hư hỏng tích lũy vô hình bên trong đầu dò sau khi sử dụng lâu dài. Ngay cả khi vỏ bọc bề mặt và cáp trông còn nguyên vẹn, độ mỏi của mối nối bên trong, sự suy giảm đàn hồi của lò xo và sự lão hóa của lớp cách điện sẽ dẫn đến hiện tượng chênh lệch nhiệt độ thường xuyên và lỗi cảnh báo đột ngột trong thời gian ngắn sau khi tái sử dụng, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến và tổn thất phế liệu hàng loạt vượt xa mức tiết kiệm chi phí phụ tùng thay thế. Những rủi ro tiềm ẩn của các đầu dò cũ được tái sử dụng được chia thành bốn loại hư hỏng không thể khắc phục được.
Sự mỏi ở điểm nối nóng kim loại khác nhau bên trong là hư hỏng được che giấu nhiều nhất. Mỗi cặp nhiệt điện sẽ trải qua hàng chục nghìn chu kỳ giãn nở và co nhiệt trên khuôn ban đầu, ứng suất kéo và nén xen kẽ lặp đi lặp lại sẽ hình thành các vết nứt vi mô trên bề mặt tiếp xúc hợp kim. Những vết nứt này không thể quan sát được bằng mắt thường và sau khi lắp lại vào khuôn mới, độ lệch điểm 0- sẽ vượt quá ±2 độ trong vòng một tháng kể từ khi sản xuất và không thể sửa chữa hoàn toàn bằng hiệu chuẩn ba{4}}điểm. Cấu trúc hạt ủ chân không của các đầu dò hoàn toàn mới-còn nguyên vẹn, trong khi mối nối mỏi của các đầu dò cũ đã phá vỡ ranh giới tinh thể kim loại và không thể khôi phục hiệu suất nhiệt điện bằng bất kỳ biện pháp bảo trì nào. Đối với các khuôn mẫu chính xác dành cho ô tô và y tế có tiêu chuẩn chịu nhiệt độ nghiêm ngặt, các đầu dò được tái sử dụng sẽ trực tiếp gây ra sai lệch kích thước-không-của thành phẩm.
Đầu dò vòi phun-có lò xo chịu sự suy giảm đàn hồi vĩnh viễn sau lần bảo dưỡng trước đó. Lò xo nén-tích hợp sẽ mất một phần lực bật lại sau hàng nghìn chu kỳ gia nhiệt và không thể duy trì áp suất tiếp xúc chặt chẽ giữa đầu cảm biến và kim loại lõi vòi phun sau khi lắp lại. Lớp cản nhiệt khe hở không khí bền bỉ được hình thành ngay sau khi khuôn được nung nóng, dẫn đến-bù nhiệt độ thấp từ 10 đến 25 độ C, buộc lò sưởi phải chạy hết công suất trong thời gian dài để tạo ra các khuyết tật cacbon hóa nhựa. Ngay cả khi bề mặt lò xo trông còn nguyên vẹn, biến dạng mỏi làm giảm hơn 70% tuổi thọ sau khi tái sử dụng và cần phải thay thế lại trong một chu kỳ ngắn.
Các nguy cơ tiềm ẩn về ăn mòn và mài mòn vi mô-của vỏ bọc tích tụ trong chu kỳ sản xuất trước đó. Đầu dò cũ có những vết xước nhỏ trên thành ngoài của vỏ bọc do ma sát lâu dài với lỗ đo và các vết ăn mòn vi mô do hơi nhựa halogen khắc. Sau khi cài đặt lại trong môi trường sản xuất có tính ăn mòn mới, các hố này nhanh chóng mở rộng thành các lỗ kim trong vòng vài tuần, cho phép hơi xâm nhập vào bên trong và oxy hóa các dây dẫn bên trong, gây ra cảnh báo ngắn mạch-và hở mạch-không liên tục. Lớp đánh bóng gương của vỏ tái sử dụng bị mòn không đều, tạo ra điện trở nhiệt thay đổi trong mỗi chu kỳ phun, gây ra dao động nhiệt độ không ổn định.
Không thể sửa chữa hư hỏng cách điện của cáp kéo dài. Các lớp cách nhiệt bằng sợi thủy tinh và PTFE mất đi tính linh hoạt sau bức xạ nhiệt độ cao-cao-trong thời gian dài, trở nên giòn và nứt sau nhiều lần tháo rời và uốn cong. Khi nối dây vào rãnh dây khuôn mới, lực kéo nhẹ và sự dịch chuyển nhiệt của khuôn sẽ tách lớp cách điện để lộ dây hợp kim trần, gây ra những nguy hiểm tiềm ẩn-ngắn mạch nối đất. Lớp-bện bảo vệ hai lớp của cáp cũ cũng bị đứt các sợi đồng do ma sát-trong thời gian dài, làm mất hiệu suất chống-nhiễu và tạo ra hiện tượng biến động nhiệt độ mạnh gần động cơ servo.
Quản lý xưởng tiêu chuẩn nghiêm cấm việc tái sử dụng ngẫu nhiên các cặp nhiệt điện cũ đã tháo dỡ. Chỉ những đầu dò có tổng thời gian làm việc dưới 300 giờ và vượt qua hiệu chuẩn ba{2}}đầy đủ mới có thể tạm thời được phân bổ cho các khuôn đóng gói thông thường có nhu cầu thấp- sau khi thay cáp và đánh bóng bề mặt vỏ bọc. Tất cả các khuôn nhựa kỹ thuật nhiệt độ cao, y tế và ô tô-phải sử dụng riêng-cặp nhiệt điện đã được hiệu chỉnh hoàn toàn mới. Việc từ bỏ việc tái sử dụng bừa bãi các đầu dò cũ sẽ giúp loại bỏ hiện tượng sai lệch nhiệt độ tiềm ẩn và lỗi hỏng đột ngột, ổn định-chất lượng sản xuất lâu dài và giảm chi phí bảo trì toàn diện cũng như tổn thất phế liệu của xưởng.
