Khi cảm biến cân bằng nhiệt độ bị hỏng, bạn nên bắt đầu phản ứng khẩn cấp ba{0}}bước ngay lập tức: chuyển đổi dự phòng, kiểm soát nhiệt độ thủ công và bảo vệ tạm thời. Điều này rất quan trọng để ngăn chặn tình trạng gián đoạn sản xuất và lỗi lô, đặc biệt là trong môi trường-nhiệt độ cao và độ ẩm-cao của Vũ Hán, nơi cần phải có phản ứng nhanh.
1. Chuyển sang cảm biến dự phòng tự động/thủ công (Hoàn thành trong vòng 0-30 giây)
Hệ thống sẽ tự động phát hiện lỗi cảm biến chính (ví dụ: tín hiệu trở về 0, chênh lệch nhiệt độ > 2 độ trong 3 giây) và chuyển sang kênh dự phòng trong vòng 0,5 giây.
Nếu việc chuyển đổi tự động không thành công, ngay lập tức buộc chuyển đổi thủ công sang cảm biến dự phòng để tránh lỗi kiểm soát nhiệt độ.
Sau khi chuyển đổi, hãy quan sát xem đường cong nhiệt độ có ổn định hay không để xác nhận rằng kênh dự phòng có hoạt động bình thường hay không.
2. Kích hoạt chế độ điều khiển nhiệt độ thủ công PID (trong vòng 30 giây đến 5 phút). Nếu cả cảm biến chính và cảm biến dự phòng gặp trục trặc hoặc chuyển mạch không thành công, hãy ngắt kết nối ngay hệ thống bù AI và chuyển sang điều khiển PID truyền thống. Đặt giá trị mục tiêu theo cách thủ công dựa trên các tham số quá trình trước đây (ví dụ: nhiệt độ thường được sử dụng là 280 độ) và theo dõi biến động nhiệt độ thực tế. Độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ có thể được giảm xuống ±1,0 độ để đảm bảo khả năng chảy tan chảy tương đối ổn định và duy trì hoạt động sản xuất ngắn hạn.
Giá trị hoạt động: Một công ty y tế đã tránh được việc loại bỏ lô hàng trị giá 120.000 Yên bằng cách nhanh chóng chuyển sang điều khiển PID.
3. Giám sát sản xuất và bảo vệ tạm thời (Cho đến khi thay thế hoàn tất)
Kích hoạt Ngưỡng cảnh báo tạm thời: Tạm thời nâng ngưỡng cảnh báo chênh lệch nhiệt độ lên 3 độ để ngăn chặn các cảnh báo sai thường xuyên gây cản trở quá trình sản xuất;
Enhance Infrared Temperature Measurement Comparison: Scan the nozzle's outer surface with an infrared thermometer every 15 minutes. If the deviation from the system reading is >3 độ thì dừng máy ngay;
Giảm tốc độ sản xuất: Làm chậm chu kỳ ép phun một cách thích hợp để giảm sốc nhiệt và ngăn lỗi leo thang;
Đánh dấu các sản phẩm bất thường: Dán nhãn riêng cho các sản phẩm được sản xuất trong thời gian xử lý khẩn cấp để kiểm tra toàn bộ hoặc hạ cấp sau đó.
Khuyến nghị bản địa hóa: Trong mùa mưa, hãy đặt gói hút ẩm vào hộp nối và bật bộ phận làm nóng thu nhỏ để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm thứ cấp.
4. Hành động-tiếp theo (sẽ hoàn thành trong vòng 2 giờ)
Thông báo trước cho nhân viên bảo trì để chuẩn bị thay thế và lấy cảm biến cùng mẫu (ví dụ: cặp nhiệt điện bọc thép loại K-);
Lên lịch cho khoảng thời gian ngừng hoạt động để hoàn tất việc thay thế và hiệu chỉnh trong lần thay khuôn hoặc bàn giao ca tiếp theo;
Sau khi thay thế, việc hiệu chuẩn lại là bắt buộc. Thực hiện step test và cập nhật hằng số thời gian T để đảm bảo khả năng tương thích của mô hình AI.
Quản lý vòng-khép kín: Tạo "Bản ghi xử lý khẩn cấp" bao gồm thời gian, người vận hành, phương pháp xử lý và lô sản phẩm để dễ dàng truy xuất nguồn gốc và phân tích.
