Phản ứng nhiệt độ chậm là hiện tượng bất thường thường gặp khi sử dụng cặp nhiệt điện chạy nóng, được biểu hiện dưới dạng phản hồi tăng và giảm nhiệt độ có độ trễ rõ ràng, không thể theo dõi đồng bộ-sự thay đổi nhiệt độ theo thời gian thực bên trong kênh dòng chảy, dẫn đến điều chỉnh nhiệt không kịp thời, lỗi đúc thường xuyên và hiệu quả sản xuất thấp. Cần phải tìm ra nguyên nhân gốc rễ và áp dụng các giải pháp có mục tiêu để giải quyết triệt để vấn đề này.
Nguyên nhân phổ biến đầu tiên là do bụi bẩn và carbon lắng đọng quá nhiều trên bề mặt đầu dò. Lớp cách nhiệt được hình thành bởi cặn carbon cản trở quá trình truyền nhiệt, đây là nguyên nhân chính dẫn đến phản ứng chậm. Giải pháp là dừng máy thường xuyên để tháo rời các cặp nhiệt điện, sử dụng chất làm sạch-ở nhiệt độ cao đặc biệt và các dụng cụ mềm để đánh bóng và loại bỏ hoàn toàn cặn carbon và cặn nhựa trên bề mặt đầu đo, khôi phục lại bề mặt kim loại nhẵn của đầu dò và đảm bảo rằng nhiệt có thể được dẫn nhanh đến dây lõi cảm biến bên trong. Đối với những vật liệu dễ bị cacbon hóa, chu trình làm sạch cần được rút ngắn một cách thích hợp.
Lý do thứ hai là trạng thái lắp đặt không hợp lý và độ tiếp xúc kém. Độ sâu chèn quá nông, cố định ren lỏng và cách ly lặt vặt trong các lỗ lắp sẽ gây ra khoảng trống giữa đầu dò và ma trận gia nhiệt, dẫn đến dẫn nhiệt chậm. Giải pháp là-tiêu chuẩn hóa lại độ sâu lắp đặt, lắp cặp nhiệt điện vào hai-vị trí lỗ dành riêng, làm sạch cặn oxit và các đồ lặt vặt bên trong các lỗ lắp, vặn chặt các ren cố định để đầu dò vừa khít với bề mặt kim loại đo được mà không có khe hở, đồng thời thường xuyên kiểm tra tình trạng buộc chặt để tránh dịch chuyển và lỏng lẻo do rung động.
Yếu tố thứ ba là sự lão hóa hiệu suất của chính cặp nhiệt điện. Sau khi sử dụng ở nhiệt độ cao-cao{2}}trong thời gian dài, lõi dây hợp kim bên trong tạo ra hiện tượng mỏi nhiệt, hiệu suất chuyển đổi nhiệt điện giảm và độ nhạy cảm biến tiếp tục giảm, dẫn đến phản ứng chậm vốn có. Đối với những bộ phận cũ không hiệu chỉnh được hiệu suất, việc bảo trì và vệ sinh không thể khôi phục tốc độ phản hồi ban đầu và chúng phải được thay thế bằng cặp nhiệt điện-có độ nhạy cao mới kịp thời để đảm bảo phản hồi tín hiệu nhiệt độ hiệu quả và-thời gian thực.
Yếu tố bên ngoài thứ tư là hệ thống dây điện không hợp lý và mất tín hiệu nghiêm trọng. Dây bù quá dài, bố trí dây lộn xộn và hiệu suất che chắn kém sẽ dẫn đến việc truyền tín hiệu bị trễ. Cần tối ưu hóa đường dẫn dây, rút ngắn khoảng cách truyền tải càng nhiều càng tốt, tách dòng điện mạnh và dòng điện yếu để tránh nhiễu điện từ và sử dụng dây bù được che chắn chất lượng cao- để giảm sự suy giảm và độ trễ tín hiệu.
Ngoài ra, việc chọn cặp nhiệt điện đầu dò tường mỏng có quán tính nhiệt thấp{0}}trong giai đoạn đầu của quá trình khớp khuôn có thể cải thiện về cơ bản tốc độ cảm biến nhiệt độ. Bằng cách kết hợp bảo trì vệ sinh, lắp đặt tiêu chuẩn, thay thế thường xuyên và tối ưu hóa hệ thống dây điện, tốc độ phản ứng nhiệt độ của cặp nhiệt điện có thể được khôi phục một cách hiệu quả, đảm bảo tính kịp thời của việc điều chỉnh nhiệt độ hệ thống, có thể loại bỏ các lỗi đúc do độ trễ nhiệt độ và ổn định nhịp sản xuất ép phun.
