Hầu hết nhân viên thu mua của xưởng khuôn chỉ lập đơn đặt hàng mua cặp nhiệt điện dựa trên số lượng tiêu thụ trước đây mà không kết hợp tải sản xuất, tổn thất do lỗi và tính toán chi phí toàn diện, dẫn đến hai vấn đề cực đoan: việc theo đuổi quá mức các cảm biến chung có chi phí thấp-dẫn đến việc thường xuyên tắt máy và thất thoát phế liệu hoặc mua mù quáng cặp nhiệt điện nhập khẩu cao cấp-gây ra tình trạng chiếm dụng vốn tồn kho phụ tùng thay thế nghiêm trọng. Chương này thiết lập một bộ hoàn chỉnh các công thức tính toán chi phí sản xuất, phân loại các tiêu chuẩn phân bổ mua sắm khác nhau cho các dây chuyền sản xuất khác nhau và đưa ra các chiến lược kiểm soát hàng tồn kho an toàn để cân bằng chi phí mua sắm và rủi ro tổn thất sản xuất.
1. Mô hình kế toán chi phí toàn diện cốt lõi của chu kỳ đơn cặp nhiệt điện
Chi phí toàn diện-chu kỳ duy nhất của cặp nhiệt điện không chỉ là đơn giá mua mà còn bao gồm bốn chi phí tổn thất ẩn và công thức tính tổng chi phí như sau:
Tổng chi phí của một chu kỳ=chi phí mua hàng được khấu hao mỗi ngày + chi phí lao động bảo trì hàng ngày + chi phí mất mát do thời gian ngừng hoạt động hàng ngày + chi phí mất phế liệu sản phẩm bị lỗi hàng ngày
Chi phí mua hàng được khấu hao mỗi ngày=giá mua cặp nhiệt điện đơn ÷ số ngày sử dụng trung bình
Chi phí nhân công bảo trì hàng ngày=số nhân công bảo trì trung bình-giờ tiêu thụ cho mỗi lần hỏng hóc × tiền lương theo giờ của công nhân ` số ngày sử dụng dịch vụ trung bình
Chi phí tổn thất do thời gian ngừng hoạt động hàng ngày=thời gian ngừng hoạt động do một lỗi trung bình × giá trị sản lượng theo giờ của dây chuyền sản xuất ` số ngày sử dụng dịch vụ trung bình
Chi phí thất thoát phế liệu sản phẩm bị lỗi hàng ngày=số lượng phế liệu trung bình theo lô gây ra bởi sự trôi dạt của cặp nhiệt điện × chi phí xử lý nguyên liệu của một sản phẩm ` số ngày sử dụng trung bình
Chỉ bằng cách tính toán tổng chi phí toàn diện, chúng ta mới có thể đánh giá một cách khách quan hiệu suất chi phí của các nhãn hiệu và loại cặp nhiệt điện khác nhau, thay vì chỉ so sánh đơn giá mua. Cặp nhiệt điện thông thường-có chi phí thấp có chi phí mua ban đầu thấp nhưng thời gian sử dụng ngắn, lỗi thường xuyên dẫn đến thời gian ngừng hoạt động và thất thoát phế liệu lớn, đồng thời tổng chi phí toàn diện thực tế thường cao hơn nhiều so với cảm biến-cao cấp trong nước hoặc nhập khẩu.
2. So sánh kế toán chi phí của ba loại cặp nhiệt điện chính thống dưới các tải sản xuất khác nhau
Kịch bản 1: 24-giờ ba-ca dây chuyền sản xuất vật liệu ăn mòn ở nhiệt độ cao (PPS/LCP/PA chống cháy)
Cặp nhiệt điện loại N{1}} chân không nhập khẩu cao cấp: đơn giá 280 nhân dân tệ, tuổi thọ trung bình 180 ngày, hỏng hóc hàng tháng 1 lần, thời gian ngừng hoạt động khi hỏng hóc một lần là 1,5 giờ, tổn thất phế liệu cho mỗi lần hỏng hóc là 1200 nhân dân tệ. Sau khi hạch toán, chi phí tổng hợp hàng ngày là khoảng 4,2 nhân dân tệ.
Cặp nhiệt điện loại N{2}}tự động nạp chân không hoàn toàn-cao cấp trong nước: đơn giá 130 nhân dân tệ, tuổi thọ trung bình 120 ngày, số lần hỏng hóc hàng tháng 2 lần, thời gian ngừng hoạt động khi hỏng hóc một lần là 2 giờ, tổn thất phế liệu cho mỗi lần hỏng hóc là 1200 nhân dân tệ. Chi phí toàn diện hàng ngày là khoảng 6,8 nhân dân tệ.
Cặp nhiệt điện chung loại K-bán tự động cấp thấp trong nước-bán{1}}tự động: đơn giá 35 nhân dân tệ, thời gian sử dụng trung bình 30 ngày, số lần hỏng hóc hàng tháng là 8 lần, thời gian ngừng hoạt động khi hỏng hóc một lần là 3 giờ, tổn thất phế liệu cho mỗi lần hỏng hóc là 1200 nhân dân tệ. Chi phí toàn diện hàng ngày cao tới 16,5 nhân dân tệ.
Có thể thấy rõ rằng trong điều kiện sản xuất ăn mòn-tải trọng cao, mặc dù giá mua cặp nhiệt điện nhập khẩu cao hơn nhiều nhưng tần suất hỏng hóc cực thấp và chi phí tổn thất tiềm ẩn giảm đáng kể và chi phí toàn diện dài hạn-là thấp nhất, đây là lựa chọn mua sắm-hiệu quả nhất về mặt chi phí.
Kịch bản 2: Dây chuyền sản xuất khuôn thiết bị gia dụng gián đoạn hai ca (PP/ABS không-nhựa nhiệt độ trung bình ăn mòn)
Cặp nhiệt điện loại N{0}}nhập khẩu hàng ngày có giá 2,9 nhân dân tệ; loại N-nội địa cao cấp có giá toàn diện hàng ngày là 3,1 nhân dân tệ; loại K-chung cấp thấp có giá toàn diện hàng ngày là 7,3 nhân dân tệ. Tại thời điểm này, khoảng cách giữa chi phí toàn diện nội địa cao cấp và-nhập khẩu là rất nhỏ và các sản phẩm nội địa{10}cao cấp có thể được lựa chọn để giảm bớt việc sử dụng vốn mua sắm trên cơ sở hiệu suất về cơ bản tương đương.
Kịch bản 3: Dây chuyền sản xuất khuôn thử nghiệm hàng loạt nhỏ-một ca (nhiệt độ thấp, độ ăn mòn thấp, giá trị đầu ra thấp)
Nhập khẩu loại N{0}}có giá toàn diện hàng ngày là 2,1 nhân dân tệ; loại-nội địa cao cấp N-chi phí toàn diện hàng ngày là 2,4 nhân dân tệ; loại K-chung cấp thấp có giá toàn diện hàng ngày là 3,8 nhân dân tệ. Giá trị đầu ra bị mất do hỏng hóc là nhỏ và cặp nhiệt điện thông thường có chi phí thấp-có thể được kết hợp phù hợp để kiểm soát ngân sách mua sắm, nhưng chu kỳ thay thế phải được rút ngắn để tránh những nguy cơ ẩn giấu{10}}lệch dài hạn.
3. Tiêu chuẩn phân bổ ngân sách mua sắm khác nhau
Chia dây chuyền sản xuất của xưởng thành ba loại và phân bổ kinh phí mua sắm theo tỷ lệ theo kết quả hạch toán chi phí toàn diện hàng quý.
Dây chuyền sản xuất có giá trị-rủi ro cao{1}}cao Loại A (y tế, xe năng lượng mới, bộ phận chính xác của bộ phận sản xuất ba{2}}ca): phân bổ 65% tổng ngân sách mua sắm cặp nhiệt điện, tất cả đều mua cặp nhiệt điện loại N- nạp chân không cao nhập khẩu, dự trữ 15% lượng dự trữ an toàn dư thừa để thay thế khẩn cấp, đảm bảo không mất thời gian ngừng hoạt động do hỏng cặp nhiệt điện.
Dây chuyền sản xuất hàng loạt có giá trị trung bình-loại B (thiết bị gia dụng, đầu nối điện tử sản xuất hai-ca): phân bổ 25% ngân sách, mua thống nhất các cặp nhiệt điện nạp đầy-tự động cấp cao trong nước, dự trữ 10% tồn kho an toàn, cân bằng chi phí phụ tùng thay thế và ổn định sản xuất.
Dây chuyền sản xuất thử nghiệm-giá trị thấp thuộc loại C và dây chuyền sản xuất hàng loạt-nhỏ (đồ chơi, khuôn đóng gói sản xuất thử một ca-): chỉ phân bổ 10% ngân sách, mua cặp nhiệt điện loại K-chung có chi phí thấp, tồn kho an toàn được kiểm soát trong phạm vi 5% mức tiêu thụ hàng tháng, tránh chiếm dụng quá nhiều vốn cho các phụ tùng thay thế nhàn rỗi.
Bộ phận thu mua điều chỉnh tỷ lệ ngân sách một cách linh hoạt mỗi quý theo sự thay đổi tải của dây chuyền sản xuất, chẳng hạn như khi dây chuyền sản xuất Loại A tăng số lượng-ca sản xuất ba ca, hãy tăng tỷ lệ phân bổ ngân sách một cách thích hợp để đảm bảo cung cấp đủ phụ tùng thay thế có hiệu suất-cao.
4. Chiến lược quản lý kho hàng an toàn khoa học
Tính mức tiêu thụ trung bình hàng tháng của từng loại cặp nhiệt điện theo hồ sơ thay thế lỗi hệ thống MES trong sáu tháng qua và đặt ngưỡng tồn kho an toàn khác nhau:
Cặp nhiệt điện-cao cấp nhập khẩu có chu kỳ giao hàng dài (30~45 ngày): lượng tồn kho an toàn=mức tiêu thụ trung bình hàng tháng × 0,8, đặt hàng mua bổ sung khi số lượng hàng tồn kho giảm xuống dưới ngưỡng, tránh hết hàng dẫn đến mua sắm tạm thời khẩn cấp với giá cao và thời gian giao hàng dài.
Cặp nhiệt điện nội địa cao cấp-có chu kỳ giao hàng trung bình (7~15 ngày): mức tiêu thụ trung bình hàng tháng trong kho an toàn=× 0,4, kiểm tra hàng tồn kho hàng tuần để kích hoạt mua hàng bổ sung.
Cặp nhiệt điện chung-có chi phí thấp với chu kỳ giao hàng ngắn (trong vòng 3 ngày): mức tiêu thụ trung bình hàng tháng trong kho an toàn=× 0,2, bổ sung thống nhất hàng tháng, kiểm soát chặt chẽ lượng hàng tồn kho dư thừa để ngăn chặn việc lưu trữ dài hạn-dẫn đến suy giảm hiệu suất của phụ tùng thay thế.
Tất cả các phụ tùng thay thế đều triển khai quản lý phân phối FIFO-vào{1}}trước{2}}và kho thường xuyên sàng lọc các phụ tùng vượt quá thời hạn sử dụng để-kiểm tra lại, tránh loại bỏ một số lượng lớn cặp nhiệt điện đã hết hạn do tồn kho quá mức, dẫn đến lãng phí kinh phí mua sắm.
5. Cơ chế xét duyệt lợi ích mua sắm hàng quý
Vào cuối mỗi quý, bộ phận thiết bị phối hợp với bộ phận mua sắm tiến hành đánh giá lợi ích của việc mua sắm cặp nhiệt điện: so sánh tổng chi phí toàn diện thực tế của từng dây chuyền sản xuất với mục tiêu ngân sách kế toán, tính toán tổn thất thời gian ngừng hoạt động và tổn thất phế liệu do hỏng cặp nhiệt điện trong quý, phân tích xem loại cặp nhiệt điện phù hợp của từng dây chuyền sản xuất có hợp lý hay không. Nếu chi phí toàn diện của dây chuyền sản xuất Loại A sử dụng cặp nhiệt điện trong nước vượt quá tiêu chuẩn ngân sách hơn 20%, hãy điều chỉnh kế hoạch mua sắm trong quý tiếp theo để chuyển sang sử dụng cảm biến-hiệu suất cao nhập khẩu; nếu dòng thử nghiệm Loại C vượt qua-mua các cặp nhiệt điện-cao cấp dẫn đến một lượng lớn hàng tồn kho nhàn rỗi, hãy giảm số lượng mua sắm cấp cao-và tăng tỷ lệ các sản phẩm chung có chi phí thấp-. Báo cáo đánh giá được lập làm cơ sở cho việc lập ngân sách cho quý tiếp theo, thực hiện việc điều chỉnh động-vòng khép kín đối với ngân sách mua sắm dựa trên dữ liệu chi phí sản xuất thực tế.
