Các trường hợp điển hình về kết quả đo nhiệt độ của dòng nóng không ổn định thường xảy ra trong các tình huống liên quan đến việc ép phun chính xác nhiều khoang. Những vấn đề này thường xảy ra trên dây chuyền sản xuất các sản phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt về mặt thẩm mỹ-chẳng hạn như hộp đựng thực phẩm và thiết bị y tế-và thường do vòng lặp tiếp đất gây ra hoặc thiếu lớp che chắn thích hợp. Sau đây là hai nghiên cứu điển hình được rút ra từ các báo cáo kỹ thuật thực tế.
Nghiên cứu điển hình 1: Mất cân bằng dòng chảy và biến động nhiệt độ trong sản xuất hộp đựng thực phẩm (Báo cáo kỹ thuật Moldex3D)
Thông tin cơ bản: Trong quá trình sản xuất hàng loạt hộp đựng thực phẩm, nhóm "Feilü" đã sử dụng hệ thống đường dẫn nóng có cổng-có van để giảm thiểu lãng phí đường dẫn và nâng cao tính thẩm mỹ bề mặt.
Các vấn đề được quan sát:
Nhiều điểm cảm biến nhiệt độ của Á hậu nóng thể hiện sự dao động đọc định kỳ (dao động ±15 độ).
Những biến động này đi kèm với các vấn đề như mất cân bằng dòng chảy, các đường hàn nổi bật và các khuyết tật về đóng gói.
Những nghi ngờ ban đầu chỉ ra một vấn đề tiềm ẩn với thiết kế dòng khuôn.
-Kết quả điều tra chuyên sâu:
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và máy ép phun có chung một điểm nối đất, tạo ra nhiễu vòng lặp mặt đất.
Các phép đo cho thấy rằng điện áp xoay chiều-tiếp đất-ở nhiều vùng sưởi ấm khác nhau đã đạt tới 1,8V AC, vượt quá đáng kể ngưỡng an toàn.
Cáp tín hiệu không được che chắn và được đi song song với cáp nguồn servo trong khoảng cách vượt quá 3 mét.
Giải pháp:
Đã triển khai-nối đất một điểm, thiết lập kết nối nối đất độc lập cho hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
Đã thay thế các cáp hiện có bằng-cáp bù có vỏ bọc đôi; tấm chắn bên ngoài được nối đất, trong khi tấm chắn bên trong chỉ được nối đất ở một đầu.
Định tuyến cáp tín hiệu và cáp nguồn thông qua các khay cáp riêng biệt, đảm bảo rằng mọi sự giao nhau cần thiết đều xảy ra ở một góc vuông góc.
Kết quả: Sự dao động của chỉ số nhiệt độ đã giảm xuống trong phạm vi ±1 độ, sự mất cân bằng dòng chảy được cải thiện tới 99% và cơ sở đã đạt được 24 giờ sản xuất ổn định, liên tục.
Nghiên cứu điển hình 2: Độ lệch của chốt lõi và các bất thường trong kiểm soát nhiệt độ trong khuôn hộp đựng "Dễ{1}}bóc" (Câu chuyện thành công của Moldex3D)
Bối cảnh: Một công ty sản xuất nào đó đang sản xuất các hộp đựng thực phẩm "dễ{0}}bóc" hình chữ nhật, mảnh mai bằng cách sử dụng một hệ thống đường dẫn nóng có một-van khoang-có cổng.
Các vấn đề được quan sát:
Chốt lõi (bộ phận chèn khuôn nam) bị cong vênh và lệch trong quá trình phun.
Đồng thời, màn hình hiển thị nhiệt độ của dòng nóng chạy không liên tục, đặc biệt là trong giai đoạn đóng gói áp suất cao.
Đánh giá ban đầu cho thấy độ cứng kết cấu của các bộ phận khuôn là không đủ. Chẩn đoán thêm tiết lộ:
Sau khi tấm chia tách hoạt động kéo dài, lớp cách nhiệt của thanh gia nhiệt đã cũ, dẫn đến rò rỉ dòng điện cục bộ;
Measurements taken with a megohmmeter showed that the insulation resistance between the heating circuit and the temperature sensing circuit was merely 2.3 MΩ (the standard requirement is >10 MΩ);
Dòng điện rò rỉ đi vào đường tín hiệu của cặp nhiệt điện, gây ra sự dao động thất thường trong kết quả đo nhiệt độ.
Giải pháp:
Thay thế các thanh gia nhiệt cũ để nâng cao hiệu suất cách nhiệt của tấm chia;
Lắp đặt bộ khuếch đại cách ly tín hiệu ở đầu vào điều khiển nhiệt độ;
Thêm vỏ bảo vệ vào các điểm kết nối cặp nhiệt điện để tránh ăn mòn do nhiễm bẩn dầu.
Kết quả: Các chỉ số nhiệt độ ổn định, vấn đề dịch chuyển lõi khuôn được giải quyết đồng thời và độ đồng nhất của thành sản phẩm được cải thiện 37%.
Thông tin chuyên sâu chung: Cả hai trường hợp này đều chứng minh rằng kết quả đo nhiệt độ thất thường thường không phải là vấn đề riêng lẻ mà là "tín hiệu cảnh báo" liên quan đến tình trạng điện tổng thể của hệ thống; do đó, cần có một-cách tiếp cận toàn diện, đa chiều-bao gồm nối đất, che chắn, cách điện và nối dây-để giải quyết các nguyên nhân gốc rễ.
