Dựa trên trọng tâm trước đây của bạn về việc tránh nhiễu từ các kênh làm mát Á hậu nóng liền kề, khắc phục các lỗi thiết kế phổ biến và tối ưu hóa bố cục, sau đây là các bước triển khai chi tiết để bố trí kênh làm mát Á hậu nóng:
I. Xác nhận thông số cơ bản ban đầu
Chọn đường kính kênh. Đối với hệ thống chạy nóng tiêu chuẩn, nên sử dụng đường kính 8-12mm để phù hợp với điều kiện khuôn phun chính.
Đặt khoảng cách an toàn lõi: Khoảng cách giữa các kênh phải gấp 3-5 lần đường kính kênh. Khoảng cách giữa các kênh và các bộ phận làm nóng trong đường dẫn nóng phải lớn hơn hoặc bằng 25mm và khoảng cách từ các kênh đến bề mặt khoang phải là 15-25mm.
Dự trữ khoảng cách an toàn về kết cấu: Khoảng cách giữa các kênh và lỗ chốt đẩy, lỗ vít và điểm bịt kín đường dẫn nóng phải lớn hơn hoặc bằng 8mm để tránh nhiễu và rò rỉ.
II. Quy hoạch bố trí khu vực
Thiết kế mạch nước loại giếng độc lập, riêng biệt cho khu vực vòi phun nước nóng tập trung, tách biệt về mặt vật lý với các mạch làm mát thông thường xung quanh để tránh nhiễu lẫn nhau giữa nước nóng và nước lạnh.
Bố cục đối xứng và cân bằng được áp dụng để đảm bảo chênh lệch chiều dài của mỗi kênh nước nhánh nhỏ hơn hoặc bằng 10% và chênh lệch nhiệt độ giữa đầu vào và đầu ra nước làm mát được kiểm soát ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ, đạt được sự phân bố nhiệt độ khuôn đồng đều.
Hướng kênh nước phù hợp với hướng dòng chảy của vật liệu, tránh các điểm bịt kín của đường chạy nóng và giảm vấn đề làm mát cục bộ không đồng đều.
III. Thích ứng và Điều chỉnh cho các Kịch bản Đặc biệt
Kịch bản các bộ phận bằng nhựa khoang sâu: Sử dụng kênh nước làm mát dạng xoắn ốc, cải thiện đáng kể hiệu suất trao đổi nhiệt trong khu vực khoang sâu và loại bỏ các điểm mù làm mát.
Kịch bản khuôn có độ chính xác cao-: Kênh nước làm mát phù hợp được sử dụng, bố trí để phù hợp với đường viền sản phẩm, cải thiện hơn 40% độ đồng đều làm mát so với các kênh nước thẳng truyền thống.
IV. Xác minh mô phỏng và triển khai
Trong giai đoạn thiết kế, hiệu ứng làm mát được mô phỏng bằng phần mềm phân tích dòng chảy khuôn để dự đoán các vấn đề tiềm ẩn như cản trở dòng nước và quá nhiệt cục bộ.
Sau khi gia công, đường kính của toàn bộ kênh nước được kiểm tra bằng thử nghiệm-chuyển bóng để xác định các vấn đề thu hẹp cục bộ và đảm bảo dòng nước ổn định để hình thành dòng chảy rối.
Trong giai đoạn đúc thử, sự phân bố nhiệt độ của khuôn được đo và tốc độ dòng nước được điều chỉnh tinh vi dựa trên chênh lệch nhiệt độ thực tế để điều chỉnh độ lệch thiết kế.
