Hội thảo dựa vào hai phương pháp xác minh nhiệt độ chính để kiểm tra độ chính xác của cặp nhiệt điện: nhiệt kế cầm tay tiếp xúc và nhiệt kế hồng ngoại không tiếp xúc. Hai phương pháp này có các tình huống áp dụng, phạm vi lỗi và giới hạn vận hành khác nhau; nhiều nhân viên bảo trì chỉ sử dụng súng hồng ngoại cho tất cả các cuộc kiểm tra, dẫn đến đánh giá sai về độ lệch của cặp nhiệt điện và thay thế cảm biến không cần thiết. Bài viết này so sánh một cách có hệ thống hai chế độ xác minh và xây dựng các thông số kỹ thuật sử dụng phù hợp cho các nhiệm vụ kiểm tra đường chạy nóng khác nhau.
Xác minh đầu dò nhiệt độ cầm tay liên hệ là phương pháp đo điểm chuẩn có độ chính xác cao-có thể theo dõi. Đầu dò tiếp xúc sử dụng mối nối cảm biến hợp kim loại K/N/E- đã được chứng nhận, khớp trực tiếp với mặt phẳng đo kim loại dẫn nóng, giúp đạt được khả năng dẫn nhiệt hoàn toàn từ kim loại-đến-kim loại mà không bị cản trở bởi rào cản không khí. Đầu dò tiếp xúc được hiệu chuẩn tiêu chuẩn có sai số cơ bản chỉ ± 0,30,5 độ, có thể được sử dụng làm dữ liệu so sánh chính xác để đánh giá độ lệch của cặp nhiệt điện. Yêu cầu vận hành: trước khi đo, làm sạch hoàn toàn cặn carbon và vết dầu trên bề mặt đo ống góp/vòi phun, ấn phẳng đầu dò vào bề mặt kim loại trong hơn 15 giây cho đến khi số đọc ổn định, ghi lại giá trị ổn định và so sánh với giá trị hiển thị của bộ điều khiển chạy nóng. Ưu điểm cốt lõi của nó là độ chính xác cao và khả năng lặp lại ổn định, phù hợp để so sánh hiệu chuẩn định kỳ chính thức, kiểm tra khuôn trước khi sản xuất và xác minh cặp nhiệt điện khuôn y tế/ô tô có độ chính xác cao. Hạn chế: bề mặt khuôn phải dễ tiếp cận và được làm mát nhẹ để vận hành an toàn; nó không thể đo các lỗ đo sâu hẹp và các vị trí ống góp ẩn bên trong, đồng thời yêu cầu tiếp xúc vật lý trực tiếp với kim loại có nhiệt độ cao{13}}có nguy cơ bị bỏng.
Nhiệt kế hồng ngoại không tiếp xúc (súng đo nhiệt độ hồng ngoại) dựa vào bức xạ nhiệt để đọc nhiệt độ bề mặt mà không cần chạm vào phôi, có tốc độ hoạt động cao và không có nguy cơ bỏng nước. Nó có thể đo từ xa các đầu vòi ẩn, thu hẹp khoảng cách ống góp và các bộ phận khuôn chuyển động, đồng thời được sử dụng rộng rãi để kiểm tra tại chỗ nhanh chóng trong quá trình sản xuất liên tục mà không cần tắt máy. Tuy nhiên, sai số đo của nó lớn hơn đáng kể so với đầu dò tiếp xúc, với phạm vi sai số cơ bản là ±1,02,0 độ và dễ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố nhiễu của môi trường. Các nguồn gây nhiễu chính bao gồm: cặn cacbon trên bề mặt làm thay đổi độ phát xạ của kim loại, thép sáng bóng phản chiếu ánh sáng xung quanh, hơi nước và sương dầu trong không khí hấp thụ bức xạ hồng ngoại và nhiệt độ bề mặt đường chạy nóng không đồng đều gây ra-độ lệch khi đọc một điểm. Súng hồng ngoại chỉ có thể phản ánh nhiệt độ bức xạ bề mặt của vỏ bọc bên ngoài và không thể xuyên qua để đo nhiệt độ thực tế của kênh dòng chảy bên trong được tiếp xúc với đầu cảm biến cặp nhiệt điện, do đó, số đọc chỉ có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo sơ bộ thay vì dữ liệu tiêu chuẩn hiệu chuẩn.
Quy tắc khớp cảnh cho hai phương pháp xác minh.
1. Đánh giá hiệu chuẩn định kỳ chính thức (kiểm tra độ chính xác hàng tháng/hàng quý): Phải sử dụng đầu dò tiếp xúc được chứng nhận làm tham chiếu tiêu chuẩn, dữ liệu hồng ngoại chỉ mang tính so sánh phụ trợ và không được sử dụng làm cơ sở để loại bỏ hoặc hiệu chỉnh cặp nhiệt điện.
2. Kiểm tra tuần tra nhanh trong quá trình sản xuất liên tục (không cho phép tắt máy): Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để sàng lọc nhanh; nếu chênh lệch nhiệt độ giữa số đọc hồng ngoại và màn hình bộ điều khiển vượt quá 2,5 độ, hãy đánh dấu điểm đo và bố trí kiểm tra lại-đầu dò tiếp điểm tắt máy.
3. Các điểm đo ẩn sâu (lỗ đo bên trong vòi phun cổng van, bề mặt đa tạp giữa các lớp): Súng hồng ngoại chỉ có thể đạt được nhiệt độ gần đúng, sau khi làm nguội khuôn, hãy sử dụng đầu dò tiếp xúc để xác minh chính xác.
4. Khuôn lõi của phương tiện năng lượng mới, thấu kính quang học và y tế có độ chính xác cao: Tất cả quá trình xác minh nhiệt độ đều phải sử dụng đầu dò tiếp xúc, cấm chỉ dựa vào dữ liệu hồng ngoại để điều chỉnh các thông số quy trình.
5. Khuôn đóng gói và thử nghiệm có độ chính xác-thấp: Việc kiểm tra định kỳ hàng ngày có thể sử dụng súng hồng ngoại, nhưng việc hiệu chuẩn chính thức trước khi sản xuất hàng loạt phải kết hợp với đầu dò tiếp xúc.
Các lỗi vận hành sai thường gặp dẫn đến sai lệch khi xác minh.
Đối với đầu dò tiếp xúc: Thời gian nhấn không đủ dẫn đến kết quả đo không ổn định; lớp cacbon dư trên bề mặt đo tạo khe hở cách nhiệt; dây hợp kim của đầu dò bị lão hóa mà không hiệu chuẩn thường xuyên, dẫn đến độ lệch đọc của chính nó.
Đối với súng hồng ngoại: Cài đặt độ phát xạ không chính xác (thép không gỉ được đánh bóng đặt thành 0,1–0,3, bề mặt đen cacbon hóa đặt thành 0,8–0,9); đo ở góc xiên thay vì vuông góc với bề mặt kim loại; đo qua sương dầu dày và hơi nước mà không làm sạch bề mặt khuôn trước.
Quá trình xác minh kết hợp để cân bằng hiệu quả và độ chính xác. Tuần tra hàng ngày sử dụng sàng lọc nhanh bằng tia hồng ngoại để xác định các vùng nhiệt độ bất thường; khi phát hiện thấy sai lệch bất thường, hãy sắp xếp tắt máy theo kế hoạch, làm sạch bề mặt đo và sử dụng đầu dò tiếp xúc đã hiệu chuẩn để so sánh chính xác nhằm xác nhận xem cặp nhiệt điện có bị lỗi trôi hay không. Chế độ này giúp giảm thời gian dừng kiểm tra đồng thời đảm bảo phán đoán lỗi chính xác, tránh việc thay thế cặp nhiệt điện không cần thiết do lỗi đo hồng ngoại.
