Các vấn đề thường gặp trong quá trình thiêu kết sau khi nạp lại magie oxit bao gồm quá trình thiêu kết không hoàn toàn, tốc độ gia nhiệt hoặc làm mát quá nhanh, không đủ môi trường bảo vệ, thời gian giữ không đủ và kiểm soát nhiệt độ không chính xác. Những vấn đề này trực tiếp dẫn đến giảm hiệu suất cách nhiệt, nứt vỏ hoặc không thể kiểm tra trạng thái nóng-.
1. Quá trình thiêu kết chưa hoàn chỉnh (Vấn đề nghiêm trọng nhất)
Triệu chứng: Các hạt oxit magie chưa kết tinh lại và vẫn ở trạng thái bột lỏng; điện trở cách nhiệt ở trạng thái nóng-<200 MΩ.
Nguyên nhân: Nhiệt độ thiêu kết thực tế dưới 800 độ (ví dụ: đặt ở 900 độ nhưng có độ lệch nhiệt độ lò lớn); Thời gian giữ dưới 1 giờ khiến hạt phát triển không đủ; Mật độ lấp đầy thấp (<2.8 g/cm³), affecting heat transfer uniformity.
Giải pháp: Sử dụng lò thiêu kết thông minh có chức năng ghi tự động để đảm bảo đường cong điều khiển nhiệt hoàn chỉnh và có thể theo dõi, đồng thời kéo dài thời gian giữ lên 1,5 giờ.
2. Tốc độ làm nóng hoặc làm mát quá nhanh
Triệu chứng: Các vết nứt, phồng hoặc thậm chí vỡ xuất hiện ở vỏ ống, đặc biệt là trong giai đoạn làm mát.
Nguyên nhân: Tốc độ gia nhiệt > 5 độ/phút, dẫn đến sự giãn nở không đều của ống kim loại và magie oxit, sinh ra ứng suất nhiệt; Làm mát bằng không khí cưỡng bức hoặc làm mát bằng nước gây ra hiện tượng nứt làm mát đột ngột; Không để lò nguội tự nhiên<200℃.
Rủi ro: Ngay cả khi thử nghiệm ở trạng thái lạnh-đạt, hơi ẩm xâm nhập và bốc hơi ở nhiệt độ cao trong quá trình vận hành có thể dễ dàng gây nổ ống.
3. Không khí bảo vệ không đủ
Triệu chứng: Oxy hóa dây chì, cacbon hóa magie oxit, điện trở cách điện không ổn định.
Nguyên nhân: Không cung cấp nitơ-có độ tinh khiết cao hoặc môi trường chân không; hàm lượng oxy trong lò > 100ppm; Lưu lượng khí không đủ hoặc độ kín kém dẫn đến độ ẩm và tạp chất còn sót lại.
Khuyến nghị: Sử dụng nitơ có độ tinh khiết cao hơn hoặc bằng 99,99%-để bảo vệ và thông gió liên tục để đảm bảo môi trường trơ bên trong lò.
4. Thời gian nắm giữ không đủ
Triệu chứng: Điện trở cách điện lạnh đủ tiêu chuẩn (Lớn hơn hoặc bằng 500 MΩ), nhưng điện trở giảm mạnh khi thử nghiệm nóng.
Nguyên nhân: Thời gian giữ chỉ 30 phút là không đủ để kích hoạt quá trình kết tinh lại hạt; Quá trình này ưu tiên đáp ứng thời hạn, hy sinh sự ổn định về vật chất.
Hỗ trợ dữ liệu: Thời gian giữ 1,5 giờ giúp cải thiện hơn 15% tỷ lệ vượt qua lớp cách nhiệt so với 1 giờ.
5. Kiểm soát nhiệt độ không chính xác
Triệu chứng: Biến động hiệu suất lớn trong cùng một lô sản phẩm; một số có đủ tiêu chuẩn, một số không đủ tiêu chuẩn.
Nguyên nhân: Hệ thống kiểm soát nhiệt độ lò thiêu kết không được hiệu chỉnh, có độ lệch từ ± 50 độ trở lên; Kiểm soát nhiệt độ phân đoạn PID không được sử dụng, dẫn đến sự dao động nhiệt độ mạnh mẽ.
Biện pháp cải tiến: Thường xuyên hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ lò và sử dụng thiết bị thiêu kết thông minh có điều khiển PID.
