Các vấn đề thường gặp trong quá trình thiêu kết nạp lại oxit magiê bao gồm kiểm soát nhiệt độ không đúng, thời gian giữ không đủ, thiếu bảo vệ không khí, làm đầy không đều và làm mát quá nhanh. Những sự cố này có thể trực tiếp dẫn đến khiếm khuyết trong cấu trúc lớp cách nhiệt, dẫn đến hiệu suất không đạt tiêu chuẩn hoặc hư hỏng trong quá trình vận hành.
1. Kiểm soát nhiệt độ không đúng cách
Nhiệt độ quá thấp (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 độ): Có thể gây bay hơi oxit magiê, biến dạng ống kim loại hoặc hỏng vật liệu bịt kín;
Too rapid heating rate (>5 độ /phút): Tạo ra ứng suất nhiệt, dẫn đến nứt ống hoặc các vết nứt-vi mô bên trong.
Nên sử dụng hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh PID, cùng với cặp nhiệt điện đã hiệu chuẩn, để đảm bảo độ chính xác kiểm soát nhiệt độ trong phạm vi ±10 độ.
2. Thời gian nắm giữ không đủ
Thời gian giữ < 1 giờ: Hạt phát triển không đủ, kết tinh lại không đầy đủ, ảnh hưởng đến mật độ cách nhiệt;
Triệu chứng: Khả năng cách nhiệt khi lạnh hầu như không đạt tiêu chuẩn nhưng giảm nhanh trong điều kiện nóng hoặc ẩm.
Trên thực tế, 30% thất bại trong việc làm lại đều xuất phát từ việc rút ngắn thời gian chờ đợi để đáp ứng thời hạn.
3. Thiếu bầu không khí bảo vệ
Không sử dụng-nitơ có độ tinh khiết cao hoặc môi trường chân không: Magie oxit phản ứng với oxy và hơi ẩm ở nhiệt độ cao, tạo ra tạp chất dẫn điện;
Độ ẩm lò cao (RH > 30%): Dẫn đến hấp thụ độ ẩm thứ cấp, dẫn đến hỏng hóc trong điều kiện ẩm ướt;
Lưu lượng khí không đủ: Sự phân bố không đều của khí quyển bảo vệ, dẫn đến quá trình oxy hóa hoặc cacbon hóa cục bộ.
Quá trình thiêu kết phải được thực hiện trong môi trường trơ có hàm lượng oxy <100 ppm để ngăn chặn sự hư hỏng của vật liệu.
4. Khiếm khuyết trong quá trình điền và nén
Độ tinh khiết của bột oxit magiê không đủ (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
Mật độ lấp đầy không đồng đều (<2.8 or >3,2 g/cm³): Mật độ quá thấp dẫn đến lỏng lẻo, trong khi mật độ quá cao gây ra sự tập trung ứng suất;
Thiếu khả năng nén rung động tần số cao: Tồn tại các khoảng trống bên trong, dẫn đến quá nhiệt cục bộ và hỏng hóc trong quá trình vận hành.
Kiểm tra bằng tia X{0}}có thể phát hiện hiệu quả các khuyết tật tiềm ẩn như độ lệch tâm và khoảng trống của lõi.
5. Quy trình làm mát không chính xác
Làm mát bằng không khí cưỡng bức hoặc làm mát bằng nước: Làm mát nhanh gây ra sự chênh lệch ứng suất nhiệt giữa lớp oxit kim loại và magie, dẫn đến các vết nứt;
Furnace exit temperature >200 độ: Nhiệt dư gây ra sự lão hóa hoặc biến dạng của chất trám kín.
Cần làm mát tự nhiên bằng lò, giảm nhiệt độ từ 1000 độ xuống dưới 200 độ trong vòng 1–2 giờ.
6. Thiết bị và Môi trường không đạt tiêu chuẩn
Insufficient cleanroom class (>100.000): Ô nhiễm bụi tạo ra điểm yếu trong khả năng cách nhiệt;
Lực kẹp thủy lực không đủ: Áp suất dọc trục không đủ dẫn đến lỏng lẻo;
Khuôn bị mòn hoặc lệch: Gây biến dạng đường ống hoặc lệch đệm kín.
Xưởng không chuyên-thường gặp phải lỗi sửa chữa hàng loạt do thiết bị thô sơ.
