I. Chuẩn bị-hiệu chuẩn trước
Xác nhận về công cụ và trình độ chuyên môn: Chuẩn bị một thiết bị giám sát nhiệt độ có độ chính xác cao-kênh đa{1}}đã được hiệu chỉnh CNAS-, một megohmmet kỹ thuật số 500V, một tuốc nơ vít mô-men xoắn 0,8 N·m, mỡ tản nhiệt ở nhiệt độ-cao, băng polyimide chịu nhiệt-cao và găng tay cách nhiệt-.
Xác nhận rằng nhân viên hiệu chuẩn có đủ trình độ để vận hành hệ thống kiểm soát nhiệt độ đường chạy nóng. Truy xuất trước nhật ký hiệu chuẩn lịch sử cho hệ thống chạy nóng Husky này, xác nhận số kênh và điểm đo nhiệt độ tương ứng của tất cả các cảm biến.
Kiểm tra trước-thiết bị: Tắt trước thiết bị khởi động/dừng nguồn điện-cao xung quanh đường chạy nóng để tránh nhiễu vòng nối đất với tín hiệu đo nhiệt độ.
Xác nhận rằng bộ điều khiển nhiệt độ Husky không có cảnh báo bất thường như quá dòng bộ sưởi hoặc hở mạch cảm biến và thiết bị ở trạng thái hoạt động bình thường có khả năng nóng lên.
Làm nóng-Đỉnh trước{1}}ngắn: Tận dụng thời gian nghỉ không-sản xuất để làm nóng bộ chạy nóng từ nhiệt độ phòng đến 280 độ và giữ. 30 phút trước khi hiệu chỉnh, làm nóng đến 320 độ và giữ trong 2 giờ cho đến khi nhiệt độ tổng thể của bộ chạy hoàn toàn đồng đều và ổn định.
So le trước{0}}Làm nóng trước: Sử dụng thời gian nghỉ không{1}}sản xuất để làm nóng bộ chạy nóng từ nhiệt độ phòng đến 280 độ và giữ. 30 phút trước khi hiệu chỉnh, làm nóng đến 320 độ và giữ trong 2 giờ cho đến khi nhiệt độ tổng thể của bộ chạy hoàn toàn đồng nhất và ổn định.
II. Các bước hiệu chỉnh trước{1}}cảm biến
Kiểm tra hình thức và cơ học: Kiểm tra từng kênh của đầu dò cặp nhiệt điện xem có bị uốn cong hay không, không bị ăn mòn màu xanh lá cây hoặc mòn qua lớp giáp và không bị oxy hóa hoặc cháy trên các chân đầu nối. Đảm bảo đầu dò được lắp hoàn toàn vào đáy lỗ cảm biến mà không có bất kỳ khoảng trống nào.
Siết chặt tất cả các vít gắn cảm biến đến 0,8 N·m bằng cách sử dụng tuốc nơ vít mô-men xoắn để ngăn đầu dò bị lỏng hoặc dịch chuyển.
Kiểm tra hiệu suất cách điện: Sử dụng megohm kế kỹ thuật số 500V để kiểm tra điện trở cách điện giữa dây lõi cặp nhiệt điện và lớp giáp, cũng như giữa dây lõi cặp nhiệt điện và vỏ ống dẫn nóng, từng kênh. Điện trở cách điện Lớn hơn hoặc bằng 5 MΩ ở nhiệt độ phòng được coi là đủ tiêu chuẩn.
Sau khi giữ thanh chạy nóng ở nhiệt độ 320 độ trong 2 giờ, hãy kiểm tra lại-khả năng cách nhiệt ở nhiệt độ cao. Xác nhận rằng điện trở cách điện lớn hơn hoặc bằng 0,1 MΩ, cho thấy không có khả năng hư hỏng cách điện ở nhiệt độ cao.
Xác minh tín hiệu cơ bản: Sử dụng đồng hồ vạn năng ở phạm vi milivolt để kiểm tra từng kênh của mạch cặp nhiệt điện. Xác nhận rằng mạch liên tục và không có mạch hở. Độ lệch giữa điện thế nhiệt điện đầu ra tại điểm nối lạnh ở nhiệt độ phòng và giá trị lý thuyết trên bảng hiệu chuẩn tiêu chuẩn cặp nhiệt điện loại K- phải Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05 mV.
III. -Các bước thu thập dữ liệu trên trang web
Cố định đầu dò tiêu chuẩn: Cố định đầu dò nhiệt độ tiêu chuẩn của thiết bị theo dõi nhiệt độ vào bề mặt điểm đo nhiệt độ của dây dẫn nóng tương ứng bằng cách sử dụng băng polyimide chịu nhiệt-cao, đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn giữa đầu dò và bề mặt kim loại của dây dẫn mà không có khe hở.
Sau khi cố định tất cả các đầu dò tiêu chuẩn cho tất cả các kênh, hãy đợi 15 phút để nhiệt độ đầu dò đồng bộ hóa hoàn toàn với nhiệt độ của ống dẫn.
Thu thập dữ liệu song song: Khởi động-công cụ theo dõi nhiệt độ đa kênh, đặt công cụ này để thu thập một bộ dữ liệu mỗi phút và liên tục và tự động thu thập 10 bộ dữ liệu đo nhiệt độ đồng bộ cho tất cả các kênh.
Chạy tập lệnh lấy mẫu tự động Python-được viết sẵn, kết nối trực tiếp với bộ điều khiển nhiệt độ Husky thông qua giao tiếp công nghiệp PTP, thu thập dữ liệu đo nhiệt độ cảm biến từ bộ điều khiển nhiệt độ một cách đồng bộ và tự động, loại bỏ nhu cầu ghi thủ công.
Sàng lọc tính hợp lệ của dữ liệu: Loại bỏ các dữ liệu nhảy bất thường do nhiễu khởi động và tắt thiết bị-trong quá trình thu thập, giữ lại 10 bộ dữ liệu đo nhiệt độ hợp lệ liên tục và ổn định, đồng thời tính toán độ lệch trung bình giữa giá trị tiêu chuẩn và giá trị đo nhiệt độ cảm biến cho mỗi kênh.
IV. Các bước chỉnh sửa thông số nhiệt kế Husky
Truy cập Menu Hiệu chỉnh: Trên bảng điều khiển bộ điều nhiệt Husky, nhập mật khẩu quản trị viên để truy cập menu "Hiệu chỉnh cảm biến" và chọn kênh cần hiệu chỉnh.
Xác nhận rằng giá trị tham chiếu bù điểm nối nguội cho kênh hiện tại khớp với giá trị nhiệt độ phòng đo được để tránh gây ra các lỗi bổ sung thông qua việc bù điểm nối nguội.
Cài đặt thông số bù: Nhập giá trị nghịch đảo của độ lệch trung bình được tính toán cho từng kênh dưới dạng tham số bù nhiệt độ vào trường bù hiệu chuẩn cho kênh tương ứng.
Đối với các hệ thống có 8 kênh trở xuống, các tham số bù cho tất cả các kênh có thể được nhập trực tiếp theo lô. Đối với các hệ thống có 16 kênh trở lên, hãy đảm bảo rằng các tham số cho mỗi kênh tương ứng-với-một với dữ liệu thu được để tránh tình trạng lệch kênh.
Lưu và Áp dụng Tham số: Sau khi xác nhận rằng tất cả các tham số bù kênh đã được nhập, hãy nhấp vào nút "Lưu và Áp dụng". Bộ điều chỉnh nhiệt sẽ tự động tải các thông số hiệu chuẩn mới, hoàn tất thiết lập lại bù mối nối lạnh và dữ liệu đo nhiệt độ cảm biến sẽ được cập nhật đồng bộ ngay lập tức.
V. Sau{1}}Quy trình xác minh độ ổn định hiệu chuẩn
Xác minh lại độ chính xác: Sau khi các thông số có hiệu lực, hãy đợi 30 phút rồi thu thập lại đồng bộ 5 bộ dữ liệu đo nhiệt độ. Xác nhận rằng độ lệch đo nhiệt độ của tất cả các kênh là Nhỏ hơn hoặc bằng ±1 độ, không bị nhảy hoặc lệch.
Tăng và giảm nhiệt độ cài đặt 10 độ theo cách thủ công ba lần mỗi lần, quan sát quá trình điều chỉnh PID và xác nhận rằng nhiệt độ vượt quá Nhỏ hơn hoặc bằng 2 độ và trở về giá trị cài đặt trong vòng 3 phút.
Xác minh độ ổn định lâu dài: Chạy liên tục ở nhiệt độ đã đặt trong 1 giờ, theo dõi dữ liệu đo nhiệt độ của tất cả các kênh trong suốt quá trình. Xác nhận rằng phạm vi dao động nhiệt độ Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,5 độ, không có sự thay đổi bất thường.
Mô phỏng quá trình khởi động và dừng của thiết bị công suất cao-xung quanh để xác nhận rằng dữ liệu đo nhiệt độ của cảm biến không có sự thay đổi tức thời và không bị ảnh hưởng bởi nhiễu vòng nối đất.
Sản xuất thử nghiệm Xác minh cuối cùng: Bắt đầu sản xuất thử nghiệm-tốc độ thấp và liên tục sản xuất 20 mô-đun sản phẩm. Giám sát dữ liệu đo nhiệt độ cảm biến và các thay đổi động của dòng điện trong suốt quá trình, xác nhận không có cảnh báo quá dòng và không có sự gián đoạn tín hiệu bất thường.
Kiểm tra hình thức và độ chính xác về kích thước của các sản phẩm sản xuất thử nghiệm để xác nhận không có khuyết tật do đèn flash, keo không đủ, ứng suất không đồng đều hoặc nhiệt độ bất thường, đảm bảo độ ổn định của quy trình đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn.
VI. Đã đóng hiệu chỉnh-Các bước lưu trữ vòng lặp
Tải lên dữ liệu tự động: Tự động tải lên tất cả dữ liệu gốc được thu thập trong quá trình hiệu chuẩn, thông số bù và kết quả xác minh này lên hệ thống MES hiện có, tạo báo cáo hiệu chuẩn tuân thủ với khả năng truy xuất nguồn gốc CNAS.
Tự động cập nhật nhật ký bảo trì vòng đời đầy đủ cho các cảm biến của hệ thống Á hậu nóng Husky, ghi lại thời gian hiệu chuẩn, giá trị sai lệch và chu kỳ hiệu chuẩn tiếp theo cho từng kênh.
Điều chỉnh chu kỳ động: Đối với các cảm biến có ba độ lệch hiệu chuẩn liên tiếp < ±0,5 độ, hãy tự động kéo dài chu kỳ hiệu chuẩn từ 3 tháng lên 6 tháng.
Đối với các cảm biến có độ lệch hiệu chuẩn vượt quá ±2 độ, hãy đánh dấu chúng là mục tiêu giám sát chính; tạm thời rút ngắn chu kỳ hiệu chuẩn tiếp theo xuống còn 2 tuần, khôi phục dần chu kỳ ban đầu sau khi hai độ lệch hiệu chuẩn liên tiếp ổn định.
