Điều khiển nhiệt độ ống dẫn nóng truyền thống chủ yếu áp dụng chế độ đo nhiệt độ tập trung-một điểm, chỉ dựa vào một nhóm cặp nhiệt điện để phản hồi nhiệt độ chung của ống góp để hoàn thành quy định điều chỉnh nhiệt độ thống nhất. Với sự phổ biến liên tục của các khuôn nhiều-khoang, các ống góp kết hợp lớn và các quy trình ép phun hỗn hợp nhiều-vật liệu, các khiếm khuyết cố hữu của phép đo nhiệt độ một-điểm dần dần lộ rõ, không còn có thể đáp ứng được-nhu cầu sản xuất khuôn có độ chính xác cao của các bộ phận nhựa phức tạp. Sơ đồ đo nhiệt độ theo vùng đa{7}}điểm được trang bị nhiều bộ cặp nhiệt điện độc lập đã dần trở thành cấu hình tiêu chuẩn-cao chủ đạo của các hệ thống chạy nóng trung bình và cao cấp-, mang lại nhiều lợi thế ứng dụng nổi bật trong sản xuất thực tế.
Ưu điểm cốt lõi của phép đo nhiệt độ theo vùng đa điểm là thực hiện việc kiểm soát nhiệt độ cân bằng ở tất cả các khu vực của ống góp. Trong quá trình làm việc thực tế của các ống góp phân chia lớn, bị ảnh hưởng bởi sự tản nhiệt bên ngoài, cách bố trí bộ phận làm nóng và hướng dòng chảy nóng chảy, không thể tránh khỏi sự khác biệt về nhiệt độ tự nhiên ở các khu vực khác nhau bên trong ống góp. Chế độ đo nhiệt độ một điểm-chỉ có thể nắm bắt trạng thái nhiệt độ của một vị trí cục bộ duy nhất và không thể nhận biết độ lệch nhiệt độ của các khu vực chuyển hướng từ xa khác, dẫn đến nhiệt độ của từng kênh dòng nhánh không nhất quán, độ lưu động nóng chảy khác nhau và cuối cùng là trạng thái nạp không ổn định của từng sản phẩm khoang đúc và sự khác biệt lớn về chất lượng lô.
Bằng cách sắp xếp đồng đều các điểm đo nhiệt độ cặp nhiệt điện độc lập trong từng khu vực chuyển hướng của ống góp, mỗi vùng nhiệt độ độc lập có thể thực hiện việc giám sát nhiệt độ theo thời gian thực-độc lập và điều chỉnh công suất sưởi độc lập. Kỹ thuật viên có thể thiết lập chính xác các thông số nhiệt độ khác nhau theo mức độ tổn thất nhiệt và nhu cầu truyền tải nóng chảy của các vị trí khác nhau, loại bỏ hiệu quả chênh lệch nhiệt độ tổng thể của ống góp, giữ nhiệt độ nóng chảy của tất cả các kênh dòng nhánh ở mức nhất quán cao và đặt nền tảng vững chắc cho độ chính xác về kích thước nhất quán, độ bóng bề mặt đồng đều và tốc độ co ngót ổn định của các sản phẩm có nhiều khoang.
Thứ hai, phép đo nhiệt độ theo vùng đa điểm có thể nhận ra việc định vị nhanh các lỗi nhiệt độ cục bộ. Khi xảy ra lỗi quá-nhiệt độ cục bộ, tăng nhiệt độ chậm và trôi dạt nhiệt độ bên trong ống góp, chế độ đo nhiệt độ-điểm đơn lẻ chỉ có thể đánh giá trạng thái bất thường tổng thể và không thể phân biệt nhanh chóng khu vực lỗi cụ thể, dẫn đến việc-kiểm tra tháo gỡ trên quy mô lớn và khắc phục sự cố{5}}tốn thời gian. Hệ thống đo nhiệt độ đa điểm có thể hiển thị dữ liệu nhiệt độ theo thời gian thực của từng phân vùng trên giao diện bộ điều khiển theo thời gian thực. Khi một khu vực nhất định có dữ liệu nhiệt độ bất thường, nhân viên có thể khóa ngay vị trí lỗi, kiểm tra có mục tiêu các bộ phận làm nóng tương ứng và cặp nhiệt điện cục bộ, rút ngắn đáng kể thời gian điều tra và bảo trì lỗi, đồng thời giảm tổn thất ngừng sản xuất do sự bất thường của thiết bị.
Thứ ba, bố cục đo nhiệt độ đa điểm-có lợi hơn cho việc kiểm soát khoa học thời gian lưu trữ nóng chảy và ngăn ngừa sự hư hỏng vật liệu cục bộ. Đối với cấu trúc đa tạp có các kênh dòng chảy bên trong phức tạp và nhiều góc chết của việc lưu giữ vật liệu, việc bố trí các điểm đo nhiệt độ gần khu vực lưu giữ dễ dàng có thể theo dõi trạng thái nhiệt độ lâu dài của chất tan chảy ứ đọng trong thời gian thực. Theo dữ liệu phản hồi của các cặp nhiệt điện phân vùng, hãy điều chỉnh hợp lý nhiệt độ bảo quản nhiệt cục bộ, tránh tình trạng duy trì nhiệt độ-cao-dài hạn dẫn đến phân hủy nhiệt và cacbon hóa nguyên liệu thô, giảm hiệu quả việc tạo ra các đốm đen bên trong, đường màu vàng và các khuyết tật bề ngoài khác của sản phẩm, đồng thời cải thiện tỷ lệ đạt tiêu chuẩn tổng thể của thành phẩm.
Trong quy trình sản xuất khuôn ép phun nhiều màu và cấp liệu tuần tự, các ưu điểm của việc đo nhiệt độ theo vùng đa điểm là rõ ràng hơn. Nó có thể phối hợp với các thông số điều chỉnh nhiệt độ cổng vòi phun khác nhau để tạo thành một hệ thống kiểm soát nhiệt độ phân lớp hoàn hảo từ ống góp chính đến các vòi phun nhánh, tự do điều chỉnh tốc độ dòng chảy nóng chảy và độ nhớt của các đường dẫn vật liệu khác nhau, thực hiện đổ đầy và đúc hỗn hợp có trật tự một cách trơn tru, đồng thời đơn giản hóa đáng kể những khó khăn khi gỡ lỗi quy trình của các quy trình ép phun phức tạp.
Về mặt bảo vệ thiết bị-lâu dài, việc kiểm soát nhiệt độ độc lập với phân vùng có thể tránh được hoạt động quá tải lâu dài-của các bộ phận làm nóng cục bộ, giúp tải nhiệt của từng khu vực của ống góp được phân bổ đều, làm chậm một cách hiệu quả tốc độ lão hóa của vòng sưởi và các bộ phận dễ bị tổn thương khác, đồng thời kéo dài tuổi thọ sử dụng tổng thể của hệ thống đường dẫn nóng. Mặc dù chế độ đo nhiệt độ được phân vùng đa điểm làm tăng một lượng chi phí mua sắm phụ kiện ban đầu và chi phí bố trí hệ thống dây điện nhất định, nhưng ưu điểm của chế độ này trong việc ổn định chất lượng sản xuất, cải thiện hiệu quả bảo trì và giảm tổn thất sản xuất toàn diện là rõ ràng hơn nhiều và chế độ này đã trở thành cấu hình cốt lõi không thể thiếu để sản xuất khuôn ép phun có độ chính xác cao-hiệu quả và{5}}cao.
