Làm thế nào để thực hiện thay thế cặp nhiệt điện mà không ảnh hưởng đến sản xuất?

Thay thế cặp nhiệt điện trong quá trình sản xuất là một hoạt động có rủi ro cao, nếu thực hiện không đúng cách có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động kéo dài, phế liệu hoặc thậm chí hư hỏng khuôn. Một quy trình được lập kế hoạch tốt sẽ giảm thiểu tác động. Bước đầu tiên là chuẩn bị cảm biến thay thế. Mở gói cặp nhiệt điện mới và thực hiện kiểm tra nhanh: đo điện trở (phải thấp, ví dụ:<5 ohms) and insulation resistance (>100 MW). Xác minh rằng loại đầu nối và chiều dài cáp phù hợp với loại cũ. Nếu bộ điều khiển yêu cầu độ lệch cụ thể cho vùng, hãy lưu ý giá trị độ lệch hiện có. Bước thứ hai là lên lịch thay thế trong thời gian dừng theo kế hoạch, chẳng hạn như đổi ca hoặc thay đổi nguyên vật liệu, để giảm thiểu tổn thất sản xuất. Nếu không có điểm dừng theo kế hoạch, hãy đợi thời gian nghỉ tự nhiên, chẳng hạn như nạp lại phễu. Bước thứ ba là xác định vùng chính xác và xác nhận vị trí của nó trên khuôn. Sử dụng sơ đồ nối dây và theo dõi vật lý cáp để đảm bảo không có sự nhầm lẫn. Bước thứ tư là cách ly vùng: tắt máy sưởi cho vùng đó bằng bộ điều khiển. Không tắt toàn bộ hệ thống vì các vùng lân cận sẽ vẫn nóng, điều này sẽ giúp vùng đó được giữ ấm. Đợi nhiệt độ vùng giảm xuống dưới 120 độ -điều này rất quan trọng vì kim loại nở ra và có thể giữ chặt cặp nhiệt điện. Làm mát quá nhanh có thể gây sốc nhiệt, vì vậy hãy sử dụng chức năng “hạ nhiệt” của bộ điều khiển nếu có. Bước thứ năm là cẩn thận tháo cặp nhiệt điện cũ. Sử dụng cờ lê trên các mặt phẳng lục giác (nếu có), không dùng trên thân đầu dò để tránh bị cong. Nếu nó bị kẹt, hãy bôi một loại dầu thẩm thấu và nhẹ nhàng gỡ nó ra. Đừng ép buộc nó; nếu cần, sử dụng đèn khò propan nhỏ để làm nóng nhẹ khối khuôn (nhưng tránh làm nhựa quá nóng). Sau khi tháo ra, hãy làm sạch lỗ lắp thật kỹ bằng mũi khoan có kích thước phù hợp và dung môi (ví dụ: axeton) để loại bỏ nhựa cacbon hóa và cặn chống bám dính. Bước thứ sáu là bôi một lượng nhỏ chất chống kẹt ở nhiệt độ cao vào các ren của cặp nhiệt điện mới (nhưng không bôi lên đầu). Chèn đầu dò mới vào, đảm bảo nó chạm đáy hoặc đạt độ sâu chính xác. Siết chặt nó theo mômen xoắn khuyến nghị (thường là 3–5 N·m đối với M6). Kết nối cáp với bộ điều khiển, quan sát đúng cực. Bước thứ bảy là khởi động lại vùng. Tăng điểm đặt lên nhiệt độ chờ (ví dụ: 150 độ) ở tốc độ được kiểm soát (sử dụng chức năng tăng tốc khoảng 5 độ/phút). Khi đã ổn định, hãy tăng lên điểm đặt vận hành đầy đủ. Bước thứ tám là giám sát hoạt động của vùng trong 10 chu kỳ đầu tiên. Đảm bảo nhiệt độ ổn định mà không vượt quá mức và chất lượng bộ phận ổn định. Nếu vùng này nằm trên khuôn nhiều khoang, hãy so sánh trọng lượng bộ phận từ khoang này với các khoang khác để xác minh chức năng phù hợp. Bằng cách làm theo quy trình này, việc thay thế có thể được hoàn thành trong 30–60 phút với tổn thất sản xuất tối thiểu và không có nguy cơ hư hỏng khuôn. Chuẩn bị trước một bộ dụng cụ được chuẩn bị trước với cảm biến thay thế chính xác và các công cụ là chìa khóa để vận hành trơn tru.